Hloubková analýza použitelnosti více pole a vynikajícího výkonu 100 mosazných invertovaných matic pro montáž matice

Co je 100 mosazné matice trubice na mosazi a proč je to tak důležité?

V komplexních a náročných tekutých systémech hrají bezpečné a spolehlivé konektory zásadní roli. 100 mosazných invertovaných matic pro montáž matice , jako vysoce výkonná mosazná matice s invertovanou maticí vzplanutí, je lídrem v této kategorii klíčových komponent. Poskytuje nejen silné, zapečetěné a bezpečné řešení připojení, ale je také široce používáno při klimatizaci, chladicích systémech, palivových vedeních, hydraulických liniích a dalších pracovních podmínkách.

Tento produkt přijímá úplnou strukturu mosazného těla a ocelových ořechů, která zajišťuje dostatečnou mechanickou sílu při zohlednění odolnosti proti korozi a ekonomice. Jeho výrobní standardy přísně implementují specifikace SAE J512 a prošla certifikací UL a je vhodná pro systémy hořlavých kapalin a plynu. Ať už ve vysokoteplotním nebo vysokotlakém prostředí, může poskytnout dlouhodobý a stabilní výkon těsnění a je nezbytnou součástí v mnoha klíčových systémech.

Technické výhody invertované struktury vzplanutí

Takzvaná „obrácená světla“, tj. Struktura „obrácená světla“, je metodou těsnění široce používanou při kování potrubí. Vytváří těsnicí povrch, který odpovídá vnitřnímu kuželového povrchu kloubu rozšířením konce kovové trubky. Během utahovacího procesu tvoří kónický povrch potrubí na konci kovového kontaktu s vnitřkem matice a vysokotlaký těsnicí účinek lze dosáhnout bez dalšího těsnění těsnění.

Tato struktura má následující technické výhody:

Vysoké těsnění: Jádro invertované struktury vzplanutí, která je upřednostňována inženýrskou komunitou, spočívá v těsném záchvatu „kuželu na kužel“. Během instalačního procesu je konec potrubí přesně rozšířen tak, aby vytvořil vnější kuželový povrch. Když je matice utažena, bude kuželový povrch přitlačen do vnitřního kuželového povrchu tělesa kloubu, aby se dosáhlo přímého kontaktu mezi kovy. Tato metoda montáže může dosáhnout vynikajícího utěsňovacího efektu bez použití gumových těsnicích kroužků a je zvláště vhodná pro systémy s extrémně nízkou tolerancí úniku, jako je plyn, chladivo a vysokotlaké olejové vedení. I při vysokých teplotách a častém výkyvu tlaku může struktura udržovat spolehlivé těsnění, aby se zabránilo bezpečnostním rizikům způsobeným únikem plynu nebo kapaliny.

Silný anti-seismický výkon: V mnoha scénářích průmyslových aplikací, jako jsou mobilní zařízení, motory, lodě nebo chladicí systémy, jsou vibrace nevyhnutelné. Tradiční plug-in nebo svařované klouby jsou náchylné k uvolnění v důsledku únavy kovů nebo tepelné roztažení a kontrakce během dlouhodobého používání, což zase vytváří riziko úniku. Struktura obrácené erupce má stabilnější celkovou strukturu připojení a silnější anti-seismický výkon v důsledku metody duálního fixace uzamykání závity kónického povrchu. Tato struktura, která kombinuje rigiditu a flexibilitu, může stále udržovat stabilní kloub v prostředí s vysokofrekvenčními vibracemi a častými změnami teploty, což výrazně snižuje riziko úniku způsobeného uvolněním a zlepšením dlouhodobé stability provozu systému.

Dobrá opakovatelnost: Ve srovnání s jednorázovými klouby nebo svařovanými kováními s pevnými trubkami, 100 mosazných invertovaných matic pro montáž matice Podporuje vícenásobné sestavení a demontáž, což je zvláště důležité v procesu údržby dlouhodobého vybavení. Protože utěsnění kloubu závisí na kuželovém povrchovém přizpůsobení a konstrukci vlákna je vysoce přesný, po demontáži musí personál údržby zajistit, aby konec potrubí nebyl vážně poškozen před opětovným sestavením a pokračováním v používání, což snižuje frekvenci výměny kloubu a náklady na náhradní díly. Tato opakovaně použitelná funkce nejen poskytuje velké pohodlí pro údržbu zařízení, ale také výrazně snižuje celkové provozní náklady a zvyšuje udržovatelnost a udržitelnou činnost systému.

Snadná instalace: Tradiční svařovací klouby obvykle vyžadují při instalaci svařovací zařízení s vysokou teplotou a profesionální provoz a existují skrytá nebezpečí, jako jsou nestabilní proces a materiálové změny v tepelně postižené oblasti. Instalační proces 100 mosazných invertovaných matic pro montáž montáže nevyžaduje svařování, ale lze jej dokončit pouze plavnutím a mechanickým utahováním. Tato struktura výrazně zjednodušuje proces výstavby na místě a je zvláště vhodný pro inženýrské scénáře s omezeným prostorem, nepohodlnými stavebními podmínkami nebo rychlým nasazením. Instalační pracovníci potřebují pouze konvenční nástroje k dokončení vysoce kvalitních připojení, což nejen šetří dobu výstavby, ale také snižuje provozní rizika a zlepšuje celkovou efektivitu provozu systému.

Proč si vybrat materiál All-Copper? Jaká vylepšení výkonu může přinést?

Při výběru různých kování potrubí se mosaz široce používá v palivu, chlazení, hydraulickém, klimatizaci a dalších systémech díky svému vynikajícímu komplexnímu výkonu. 100 mosazných invertovaných matic pro montáž montáže přijímá strukturu tělesné struktury, která je založena na hloubkách inženýrské praxe a vědy o materiálu. Jako slitina mědi má mosaz nejen vynikající výkon zpracování, ale má také dobrou mechanickou pevnost, přizpůsobivost a trvanlivost utěsnění. Je to ideální volba materiálu pro dosažení „vysoce výkonných a vysokých souvislostí“.

1. Vynikající odolnost proti korozi a prodloužená životnost

Mosazná vykazuje silnou odolnost vůči oxidaci a chemické korozi v různých mediálních prostředích. Obzvláště při jednání s korozivními médii, jako jsou palivo, chladiva, vzduch s solným stříkáním nebo slabé kyseliny a alkalické tekutiny, tradiční ocelové nebo železné klouby mohou rezilovat nebo korodovat perforaci, zatímco mosaz může udržovat povrchovou stabilitu a strukturální integritu.

To je zvláště důležité pro systémy, které pracují za drsných podmínek po dlouhou dobu, například:

Vybavení pro lodi/námořní inženýrství, které je po celý rok ve vlhkém a vysokém soli;

Potrubí klimatizace/chlazení, které jsou vystaveny častým procesům výměny tepla a kondenzátu;

Systémy mobilních strojů a vozidel, které jsou vystaveny prachu, bahně, vodě a oleji smíšenému prostředí.

Struktura všech kopeček nejen rozšiřuje životnost samotného konektoru, ale také výrazně snižuje náklady na frekvenci a údržbu náhradních a poskytuje záruky pro stabilitu a ekonomiku provozu systému.

2. Vynikající tepelná stabilita, vhodná pro vysokoteplotní systémy

Mosaz má dobrou tepelnou vodivost a tepelnou stabilitu a vydrží kolísání teploty po dlouhou dobu bez únavy materiálu, deformace nebo selhání vlákna.

Díky tomu je konektor široce použitelný na:

Vysokoteplotní chladicí systémy (jako jsou R410A, R134A systémy);

Připojení palivového potrubí ve vysokoteplotních prostředích v prostorech motoru;

Systémy vedení tepla, jako je horký olej a pára.

Ve srovnání s plasty nebo obyčejnou uhlíkovou ocelí má mosaz silnější výhody v odolnosti tepelného a tepelného roztažného odolnosti, což nejen zajišťuje těsnicí účinek spojení, ale také zabrání uvolnění a úniku způsobené tepelnou roztažností a kontrakcí.

3. Široká kompatibilita s různými kovovými trubkami

100 mosazných invertovaných matic pro montáž matice je vysoce přizpůsobivý a lze jej široce používat v:

Měděné trubky (měkké měděné trubky, pevné měděné trubky);

Hliníkové potrubí (lehké potrubní systémy);

Svařované ocelové hydraulické trubky (vysoká pevnost, vysokotlaké prostředí);

Samotné mosazné trubky.

Mosaz sama má dobrou elektrochemickou stabilitu s mědi a hliníkem a není náchylná k galvanické korozi. Kromě toho má také spolehlivý těsnicí výkon v kombinaci s ocelovými trubkami, díky čemuž je vhodný pro použití ve více kovových smíšených systémech. Tato vysoká kompatibilita poskytuje větší flexibilitu a prostor pro výběr materiálu pro návrh systému.

4.. Odolné vůči opotřebení a odolné vůči tlaku, přizpůsobitelné podmínkám vysokého tlaku a nárazu

Vzhledem k mírné pevnosti mosazi je snadné se během zpracování vytvořit, ale stačí také odolat středním a vysokotlakému nárazovému zatížení kapaliny. Zejména poté, co byly spojeny s kuželovou těsnicí strukturou, mohou jeho trubkové klouby stále udržovat stabilní utěsňovací stav pod vysokým tlakem, aniž by se spoléhali na tmely nebo těsnění, což výrazně zlepšuje spolehlivost a bezpečnost systému.

Tato strukturální výhoda je zvláště výrazná v hydraulických systémech, systémech vstřikování paliva nebo prostředí pulzujícího průtoku chladiva. Ve srovnání s některými kovy, které jsou náchylné k křehkému praskání nebo oxidaci, je mosazná odolnost proti únavě také vhodnější pro vybavení s vysokofrekvenční start-stop nebo častými vibracemi.

5. odolný a opakovaně použitelný

Další významnou výhodou mosazných armatur je jejich vynikající opakovatelnost. Bez poškození koncových těl a konců potrubí lze tento typ montáže ořechů rozebrat a sestavit několikrát, aniž by to ovlivnilo jeho těsnicí výkon. To má extrémně vysokou praktickou hodnotu pro průmyslové systémy, testovací zařízení nebo experimentální zařízení s častou údržbou.

Rychlá a pohodlná montáž;

Pro demontáž nejsou vyžadovány žádné speciální nástroje;

Nemá vliv na výkon těsnění pro další použití;

Vhodné pro náhradní a údržbářské operace na místě.

Tato opětovná použitelnost nejen zlepšuje účinnost konstrukce a údržby, ale také snižuje celkové náklady na údržbu.

Jak vyvážit ekonomiku a bezpečnost ocelových ořechů?

V konstrukci 100 mosazných invertovaných matic pro montáž matice pro mosazi je kombinací materiálu „měděné tělo ocelové matice“ hlubokým odrazem rovnováhy mezi výkonem a náklady. Tato kompozitní struktura nejen zvyšuje sílu mechanického spojení, ale také účinně řídí celkové výrobní náklady a dosahuje vynikajícího nákladů a zároveň sleduje vysokou spolehlivost.

Proč zvolit ocelové ořechy?

Jako základní součást struktury připojení hraje matice roli mnohem víc než jen oprava. Je to také důležitá součást, která provádí „zamykání, odolnost proti smyku a protilehnutí“ v celém systému těsnění a nesoucí síly. Ve vysoké intenzitě a vysokofrekvenčních průmyslových scénářích, jako jsou palivové systémy, chladicí systémy a hydraulické obvody, musí ořechy často odolat dvěma hlavním typům pracovních tlaků:

Na začátku instalace na začátku instalace s vysokým točivým momentem: Během počátečního procesu instalace provozovatelé obvykle používají klíče nebo pneumatické nástroje k zpřísnění matic, které budou vyvíjet velký axiální tlak a torzní točivý moment na vláknech. Matice musí mít dostatečnou torzní sílu a strukturální rigiditu, jinak je snadné způsobit „skluz“ v důsledku výnosu kovových materiálů, tj. Vlákna jsou poškozena a ztrácí funkci uzamykání.

Cyklické mechanické napětí ve fázi provozu: Během provozu zařízení budou připojovací části způsobit opakované mírné posuny v důsledku vibrací, změn teploty nebo výkyvů tlaku v systému, což způsobí časté axiální napětí a stlačení. Při dlouhodobém působení musí mít ořechy dobrou odolnost proti únavě, aby se zabránilo režimům selhání, jako je uvolnění kousnutí vlákna a praskání únavy kovů.

V rámci tohoto testu dvojitého stresu, pokud se mosaz používá k výrobě ořechů, ačkoliv lze použít přirozenou odolnost proti korozi a dobrou zpracovatelnost, má následující zjevné nedostatky v mechanických vlastnostech materiálu:

Síla nízkého výnosu: Mosaz je relativně „měkká“ a je náchylná k plastové deformaci, když je podrobena velkému točivému momentu, což má za následek zapojení mělkého vlákna nebo dislokaci;

Nedostatečná tvrdost: Častá demontáž a montáž způsobí zvýšené opotřebení nití a je snadné „sklouznout“ nebo „uvíznout“;

Snadno se deformuje a ovlivňuje těsnění: Jakmile je matice deformována v důsledku nerovnoměrné síly nebo tepelné roztažnosti, ovlivní přímo utěsnění mezi kuželem a ústy potrubí, což povede k úniku;

Omezená únavová život: Za vysokofrekvenčních podmínek vibrací nebo cyklického zatížení je mosaz náchylná k koncentraci stresu a mikrokracku, což zrychluje proces selhání matice.

Ocelové ořechy efektivně nahrazují tento nedostatek:

Vysoká pevnost ve výnosu a pevnost smyku: vydrží silné uzamčení během utažení s vysokým točivým momentem, aby se zabránilo poškození nitě;

Vynikající odpor únavy: vhodné pro více montážní a demontážní podmínky, zejména pro průmyslové systémy, které vyžadují pravidelnou údržbu;

Dobrá dimenzionální retence: Po dlouhodobém používání může stále udržovat dobrou přesnost shody a není snadné ji uvolnit.

Kompozitní struktura ocelové matice mědi není nejen jednoduchá „snížení nákladů“, ale také konstrukční konstrukční a optimalizační návrh. Mosazná tělo poskytuje vynikající odolnost proti těsnění a korozi, zejména vhodné pro korozivní prostředí, jako je vlhkost a solný sprej; Zatímco ocelová matice řeší problémy s pevností a trvanlivostí v prostředích s vysokým točivým momentem.

Tato kombinace má také následující výhody:

Vyhněte se elektrochemické korozi: Po povrchovém úpravě (jako je galvanizace, niklování atd.), Mohou ocelové ořechy účinně zabránit galvanické korozi v kombinaci s mosaznou;

Snižte proklouznutí a kousání vláken: Ocelové ořechy mají vyšší tvrdost a měděné těleso nejsou snadno „pokousány“, což zvyšuje pohodlí údržby;

Zlepšit celkovou stabilitu: S přesným konstrukcí struktury nitě není snadné uvolnit ani v prostředí s častými vibracemi nebo výkyvy tlaku.

Z pohledu výroby je mosaz relativně drahý neželeznou kov. Pokud je celý kloub (včetně matice) vyroben z celé mědi, náklady se výrazně zvýší. Zavedením ořechů z uhlíkových ocelí nebo ocelových matic z slitiny s vyšší pevností, ale nižšími náklady, jsou sníženy nejen náklady na spotřebu materiálu, ale také se vyhýbají odpadu způsobeným častým výměnou celého kloubu v důsledku poškození ořechů.

Při hromadné výrobě a používání má tato složená struktura zřejmé výhody nákladů:

Pod stejnou silou jsou výrobní náklady nižší;

Cyklus údržby je delší a snižuje neplánované prostoje;

Může snížit tlak zásob a místo celé složky je třeba vyměnit pouze matici.

Jak to funguje z hlediska úspor a náklady na údržbu energie?

V moderních průmyslových systémech se úspora energie a snižování nákladů na údržbu staly důležitými ukazateli pro měření výkonu trubkových armatur. 100 mosazných invertovaných matic pro montáž montáže vykazuje v tomto ohledu vynikající komplexní výkon. Během cyklu využití nejen snižuje spotřebu energie, ale také účinně kontroluje náklady na frekvenci a prostoje. Je zvláště vhodný pro systémy s extrémně vysokými požadavky na provozní spolehlivost.

1. Snižte frekvenci údržby v důsledku volných kloubů a koroze

Tento produkt přijímá design ocelové matice s plnou mosaznou strukturou, která ze zdroje řeší běžný problém „volných kloubů a selhání koroze“:

Struktura těsnění kužele zajišťuje, že zůstává pevně namontována pod tlakem, nespoléhá se na další utěsňující gumové kroužky a snižuje skrytá nebezpečí způsobená stárnutím těsnicích materiálů;

Vysoká odolnost proti korozi může po dlouhou dobu odolávat vlhkosti, solnému spreji a chemické erozi plynu, zejména vhodné pro mořské, zmrazené, kyselé nebo mastné prostředí;

Mechanická struktura je stabilní a není snadné uvolnit se ani v systémech s vysokofrekvenční start-stop nebo kontinuální vibrace, což účinně snižuje riziko úniku;

Snižte frekvenci opakovaných inspekcí volných a kapajících dílů údržbářským personálem a snižte pracovní vstup.

2. Rozšiřte provozní cyklus systému a snižte ztráty prostojů

Jakmile je zařízení uzavřeno v důsledku volných kloubů nebo úniku, to nejen přímo ovlivní účinnost výrobní linky, ale může také způsobit poškození klíčových komponent nebo znečištění životního prostředí. 100 mosazné matice trubice s invertovanou flare montáž efektivně zlepšuje bezproblémovou dobu kontinuálního provozu systému (MTBF) prostřednictvím svého stabilního a spolehlivého strukturálního designu:

Matice a tělo trubice se po opakované demontáži a montáži snadno nepoškodí, což je vhodné pro systémy, které vyžadují pravidelnou údržbu nebo výměnu komponent;

Spolehlivá těsnicí struktura zabraňuje úniku energetického média, což zabraňuje poklesu tlaku systému nebo ztráty energetické účinnosti ze zdroje;

Rozšiřuje cyklus výměny zařízení a vyhýbá se neplánovaným prostojům způsobeným častým demontáží a reinstalací;

Má významné ekonomické přínosy v průmyslových odvětvích, jako je logistika studeného řetězce, zařízení na výrobu energie a mořská síla.

3. Konstrukce vysoké stability vhodný pro nízkou teplotu, vysokou teplotu nebo korozivní příležitosti

Systémy řízení tekutin často čelí různým extrémním prostředím: -30 ℃ Nízká teplota chlazených vozů, 120 ℃ Vysoká teplota ve vysokotlakých dieselových systémech nebo dlouhodobé erozi solného spreje v provozních prostředích na moři. Materiál a struktura 100 mosazné matice pro mosazné matice pro montáž paprsky mu poskytují přirozené výhody za těchto pracovních podmínek:

Mosazná tělo má dobrou tepelnou stabilitu a nebude prasknout ani deformovat kvůli tepelné roztažení a kontrakci, což zajistí stabilní těsnění;

Ocelová matice má extrémně vysokou mechanickou pevnost a stále může aplikovat stabilní uzamykací sílu i při vysokých nebo nízkých teplotách;

Je vhodný pro různé kovové trubky, jako je měď, hliník a svařovaná ocel, s vysokou kompatibilitou, snižování zásob a tlaku na zadávání veřejných zakázek;

I když běží po dlouhou dobu v korozivním prostředí, může udržovat výkon připojení a prodloužit životnost celého potrubního systému.

S diverzifikovanými modely produktů mohou vyhovět potřebám různých průměrů potrubí?

Ve skutečných inženýrských aplikacích má tekutý systém extrémně vysoké požadavky na přesnost odpovídající velikosti potrubí. Ať už se jedná o chladicí trubici z tenkého průměru v klimatizačním systému nebo středně velkém palivovém potrubí v systému dieselové motory, pokud konektor nemůže být přesně zakotven, ovlivní to nejen pohodlí instalace, ale také může způsobit vážné důsledky, jako je únik a uvolnění.

Série 100 mosazných invertovaných trubic s maticí matice Flare dokonale řeší tento bod bolesti odvětví prostřednictvím jemně rozdělených modelů produktů. Její modely se pohybují od 100-3 do 100-8, pokrývající běžně používané kovové trubice s malým průměrem, plně splňují různé požadavky různých systémů zařízení pro vnější průměr trubice.

1. Bohaté modely, vhodné pro řadu běžných průměrů potrubí

Následuje přehled rozsahu podpory různých modelů pro vnější průměr trubice (trubice O.D.):

ČÁST#	Trubka O.D.	C	D	L
100-3	3/16	3/8	.196	.56
100-4	1/4	7/16	.259	.56
100-5	5/16	1/2	.321	.62
100-6	3/8	5/8	.384	.66
100-8	1/2	3/4	.508	.74

Tento více specifikace a design s více velikostí umožňuje uživatelům přesněji odpovídat průměru potrubí a standardů připojení používaných v jejich vlastním systému při výběru, zabránit inženýrským rizikům „nahrazení malého“ nebo „sotva fitting“.

2. přesný návrh parametrů usnadňuje výběr technologie a integraci systému

Velikost vlákna C: odpovídá kompatibilitě se systémovým rozhraním během instalace potrubí, což ovlivňuje točivý moment a účinnost těsnění;

Průměr příruby d: Zajišťuje, že oblast světlice a kuželové těsnění pevně zapadají, což je základní parametr výkonu těsnění;

Délka matice L: Ovlivňuje požadavky na hloubku blokování a instalační prostory, zejména vhodné pro příležitosti, kdy je omezený vnitřní prostor zařízení.

Podrobné zveřejnění těchto parametrů poskytuje nejen intuitivní základ pro designérské inženýry, ale také pomáhá pracovníkům zadávání veřejných zakázek a stavebním personálu na místě k dosažení rychlého srovnání a efektivního sestavení.

3. Flexibilní shoda pro podporu přizpůsobených potřeb

Pro inženýrské potřeby mimo standard se mnoho výrobců zařízení a systémových integrátorů setká také s následujícími scénáři:

Nekonzistentní standardy průměru potrubí v různých zemích nebo regionech (jako je rozdíl mezi císařským systémem a metrickým systémem);

Speciální tloušťka stěny nebo trubky ve tvaru speciálního ve tvaru speciálních vyžadují přizpůsobené specifikace otvoru nebo vlákna;

Hladina úpravy materiálu nebo povrchové úpravy je třeba zlepšit za podmínek s vysokým tlakem nebo s vysokým korozí.

Série 100 mosazných invertovaných montážních matic pro mosazi poskytuje nejen více modelovou podporu, ale má také dobrou přizpůsobitelnost přizpůsobení. Někteří výrobci mohou upravit parametry, jako je délka ořechů, zúžení, povrchová úprava vnitřního otvoru a tolerance přizpůsobení podle výkresů zákazníků nebo vzorků, aby splňovaly přesné požadavky na připojení při nestandardních příležitostech.

K jaké průmyslové odvětví a scénáře je tato trubka vhodná?

100 mosazných matic s invertovanou montáží na montáž matice není jen konektor potrubí s vynikající strukturou a silným utěsněním, ale také byl v mnoha průmyslových odvětvích široce používán kvůli své vynikající všestrannosti a přizpůsobivosti prostředí. Může poskytnout stabilní, spolehlivé a dlouhodobé připojení bez údržby v různých systémech dodávání tekutin, zejména v drsných pracovních podmínkách, jako je vysoká teplota, vysoký tlak a snadný únik.

1. Systém klimatizace a chlazení: Vysoké těsnění zajišťuje nulový únik chladiva

V domácnosti, komerční nebo průmyslové klimatizaci, chladničkách, skladování chladu a dalších systémech jsou potrubí chladiva často podrobeny kolísáním kontinuálního tlaku a teplotním rozdílům. Mosazná mosazná série Inverted Flare se spoléhá na těsnicí strukturu kužele na kužel, aby se zajistilo, že chladivo netěsne, mrazivé nebo tlakové ztráty ve vysokotlakém cyklu, což významně prodlouží životnost kompresoru a sníží spotřebu energie systému. Vzhledem k výhodám snadné instalace a opakovatelné demontáže a montáže je také zvláště vhodný pro použití v modulárních nebo rozdělených chladicích systémech, což je vhodné pro pozdější údržbu a výměnu.

2.. Stavba lodí a mořské inženýrství: Perfektní kombinace odolnosti proti korozi a odolnosti proti zemětřesení

Provozní prostředí na moři má extrémně vysoké požadavky na odolnost proti korozi a strukturální stabilitu potrubí. All-mosazná struktura 100 mosazné trubice s mosaznou maticí pro montáž má přirozenou odolnost vůči solnému spreji, vlhkosti a teplu a může účinně odolávat erozi mořské vody, vlhkosti nebo korozivních plynů, což zajišťuje dlouhodobý provoz klíčových částí, jako jsou lodní motory, chladicí systémy, systémy chlazení a systémy hydraulických zvedání. Jeho metoda uzamčení vláken kombinovaná s invertovanou strukturou vzplanutí může účinně zabránit uvolnění nebo úniku při závažných vibracích trupu nebo dlouhodobého vysokého zatížení a hraje důležitou roli v systému údržby lodi.

3. Engine System: Konektory s vysokou bezpečností pro trubky paliva a mazací trubky oleje

V motorech s vnitřním spalováním nebo dieselovým motorům musí palivový systém vydržet složité pracovní podmínky, jako je vysokofrekvenční pulzace a vysokotlaká atomizace. 100 potrubí řady série lze přesně spojit s měděným, hliníkovým nebo svařovanými ocelovými trubkami a prostřednictvím kuželového kontaktu dosahují samoobslužných těsnění. Lze je široce používat v následujících klíčových pasážích:

Vstupní a výstupní trubky paliva;

Obvody chlazení mazacího oleje;

Připojení vakuových potrubí v systémech recirkulace výfukových plynů (EGR);

Struktura ocelové matice s vysokou pevností také zajišťuje bezpečné zamykání během instalace s vysokým torque a zabrání úlevě z tlaku palivového systému nebo selhání návratu oleje.

4. Mobilní stroje a těžké vybavení: Přizpůsobte se prostředí složitých vibrací a změny teploty

Ve stavebních strojích (jako jsou rypadlo, válečky, zemědělské stroje) a těžební zařízení jsou hydraulické a palivové potrubí uspořádány v kompaktním prostoru a v drsných pracovních podmínkách. Spolehlivost kloubů přímo ovlivňuje provozní stabilitu celého stroje. Díky svému vysokému utěsnění a silnému anti-seismickému výkonu se v průběhu: 100 potrubí řady 100 používají:

Hydraulické řídicí olejové obvody;

Vysokotlaké systémy vstřikování paliva;

Linie cirkulace chladicí kapaliny;

Zejména za podmínek závažných vibrací a drastických kolísání teploty (jako jsou venkovní operace nebo konstrukce v chladných oblastech), mosazné materiály vykazují dobrou tepelnou stabilitu a únavu, zabrání uvolnění nebo úniku způsobené tepelnou roztažností a kontrakcí.

5. Optimální řešení pro systémy dodávání tekutin s vysokou teplotou/vysokotlakou

V pracovních podmínkách vysoké teploty, jako je chemický průmysl, zpracování potravin, energetické vybavení atd., Systémy kovových potrubí široce používají měď nebo svařované ocelové materiály k přepravě tekutin nebo plynů s vysokou teplotou. 100 mosazné invertované matice trubice s mosazi může přímo připojit takové trubky a spoléhat se na její:

Tepelná stabilita až stovky stupňů Celsia;

Silná odolnost vůči prasknutí vnitřního tlaku (díky struktuře kovového nitě z kužele);

Snadné rozebírání a údržbu;

Je to zvláště vhodné pro ty klíčové procesní toky, které vyžadují „bez úniku, nulové penetrace“, jako jsou kompresní stanice chladiva, vysokoteplotní cirkulační systémy atd.