Abstract: Mosazné armatury V hydraulických systémec...
Mosazné armatury V hydraulických systémech je složitý projekt, který se vypořádá s nárůstem pracovního tlaku ve vysokoteplotním prostředí, což vyžaduje mnohostranné strategie, aby se zajistila stabilita a spolehlivost armatur.
Za prvé, prostředí s vysokou teplotou způsobí tepelné roztažení mosazného materiálu, což zvětší velikost příslušenství. Za účelem vyřešení tohoto problému se během rozvržení obvykle zvažuje koeficient tepelné roztažnosti materiálu, aby se zajistilo, že rozměrové změny příslušenství při vysokých teplotách jsou v přijatelném rozsahu a zabrání úniku nebo selhání těsnění v důsledku rozměrových změn.
Za druhé, mosazné příslušenství může také čelit problému snížené tvrdosti materiálu v příliš vysokoteplotních prostředích. To může mít za následek sníženou pevnost pod vysokým tlakem, což zvyšuje riziko deformace nebo praskání materiálu. Proto je pro zajištění zajištění toho, aby se příslušenství dokázalo se zvýšeným pracovním tlakem vypořádat se zvýšeným pracovním tlakem.
Současně, když je hydraulický systém ve vysokoteplotním prostředí, zvýší se také teplota hydraulického oleje, což zvyšuje pracovní tlak systému. Aby se tato změna přizpůsobila, musí návrh hydraulických armatur mosazných vozidel zvážit změny v pracovním tlaku za podmínek vysokých teplot, aby byla zajištěna jejich stabilita pod vysokým tlakem. To může také zahrnovat posílení strukturálního návrhu armatur, zvýšení tloušťky stěny nebo změnu strukturálního tvaru tak, aby vyhovovalo vysokotlakému prostředí.
Kromě toho, vzhledem k tomu, že nadměrně vysokoteplotní prostředí může způsobit problémy s oxidací a korozí u hydraulického oleje, je obzvláště důležité povrchové zpracování mosazného příslušenství. Použití povrchových povlaků odolných a antioxidačních povrchů nebo speciálních procesů úpravy s vysokou teplotou může prodloužit životnost mosazných armatur ve vysokoteplotním prostředí a snížit hrozbu koroze, když je v kontaktu s hydraulickým olejem. .
英语
西班牙语
