Jak kompresní armatury fungují: Kompletní technická, výběrová a instalační příručka

Jak kompresní armatury fungují a kdy je používat

Kompresní armatury pracujte tak, že pomocí kompresní matice přitlačíte deformovatelný kovový kroužek nazývaný ferule (nebo oliva) proti vnějšímu povrchu trubky, když je matice utažena, plasticky deformuje nákružek tak, že pevně sevře trubku a současně vytvoří tlakotěsné těsnění kov na kov proti sedlu těla tvarovky. Není vyžadována žádná pájka, lepidlo, teplo ani těsnicí prostředek na závity. Přítlačná matice zajišťuje mechanickou sílu; objímka poskytuje jak uchopení, tak těsnění; a těleso kování poskytuje sedlo, vůči kterému těsní deformovaná objímka. Třísložkový systém vytváří spoj, který udržuje tlak od plného vakua do 800 barů v závislosti na velikosti fitinku a specifikaci materiálu, což z něj činí jednu z nejuniverzálnějších a nejrozšířenějších technologií spojování trubek.

Mosazné svěrné spojky jsou nejrozšířenějším a nejspecifičtějším typem svěrných spojek, protože mosazné stroje splňují přesné tolerance požadované pro konzistentní geometrii uložení objímky, jsou přirozeně odolné vůči vodě a nejběžnějším plynům, poskytují dostatečnou pevnost materiálu pro všechny standardní instalatérské a přístrojové tlaky a jsou cenově konkurenceschopné ve srovnání s alternativami z nerezové oceli. Mosazné kompresní fitinky jsou standardem pro vodovodní potrubí ve Spojeném království, Irsku a Austrálii a jsou široce používány v zásobování plynem, přístrojové potrubí a rozvody stlačeného vzduchu po celém světě.

Armatury vzduchového kompresoru zahrnují jak kompresní, tak rychlospojky používané v systémech stlačeného vzduchu, s kompresními spoji používanými pro pevnou infrastrukturu distribučního systému (hlavní potrubí a přípojky stálých odboček) a rychlospojky používané v místech připojení nářadí, kde je vyžadováno časté připojování a odpojování. Pochopení toho, který typ šroubení se vztahuje na kterou část systému stlačeného vzduchu, zabraňuje běžným chybám používání rychlospojek v pevném potrubí (kde netěsní při trvalém tlakovém cyklování) nebo použití kompresních šroubení v místech připojení nářadí (kde časté odpojování poškozuje objímku).

Jak kompresní armatury fungují: Kompletní mechanické vysvětlení

Jak fungují kompresní fitinky, je otázka, jejíž odpověď zahrnuje základní mechaniku, vědu o materiálech a fyziku těsnění kapalin. Princip činnosti kompresního šroubení se zdá být jednoduchý v popisu, ale zahrnuje přesně řízenou plastickou deformaci materiálu nákružku, která musí nastat v úzkém rozsahu deformace, aby bylo dosaženo spolehlivého utěsnění bez poškození trubky nebo nadměrného namáhání těla šroubení.

Tři komponenty a jak se ovlivňují

Každá sestava svěrného šroubení se skládá ze tří součástí, které musí být přítomny a správně sestaveny, aby šroubení fungovalo:

• Tělo kování: Obrobené kovové tělo s vnější částí se závitem, která přijímá přítlačnou matici, a vnitřním kuželovitým nebo plochým dosedacím povrchem, proti kterému je náběžná hrana objímky při utahování poháněna. Těleso také zahrnuje zarážku trubky, osazení nebo schod uvnitř otvoru tvarovky, o který se konec trubky opírá, aby se zajistilo správné umístění trubky vzhledem ke geometrii uložení ochranného kroužku. Port naproti kompresnímu připojení může být závitový (NPT, BSP nebo metrický), jiný kompresní konec nebo spojka push-to-connect v závislosti na aplikaci.
• Objímka (olivová): Krátký kroužek z deformovatelného kovu, obvykle mosazi nebo nerezové oceli, který se nasune přes trubku před instalací kompresní matice. Objímka je kritickým těsnícím prvkem: když je přítlačná matice utažena, tlačí objímku dopředu proti sedlu těla tvarovky a současně působí radiálním tlakem z čela matice na zadní straně objímky. Tato kombinovaná axiální a radiální síla plasticky deformuje objímku dovnitř proti vnějšímu průměru trubky a ven proti sedlu tělesa armatury, čímž se vytvoří dvě současná těsnění: trubka-objímka a objímka-tělo. Systém jedné objímky používá jednu objímku pro obě těsnicí funkce; systém dvojité objímky (twin ferule) využívá přední objímku pro utěsnění těla a zadní objímku pro uchycení trubky, což zlepšuje spolehlivost při aplikacích s vysokými vibracemi nebo vysokým tlakem.
• Kompresní matice: Závitová matice, která zabírá s vnějším závitem těla tvarovky a má kuželovitou vnitřní plochu, která se dotýká zadní části ochranného kroužku. Když se přítlačná matice otáčí ve směru hodinových ručiček (při pohledu od konce matice), postupuje axiálně podél závitu tělesa šroubení a pohání objímku dopředu proti sedlu tělesa. Přítlačná matice aplikuje veškerou sílu, která deformuje objímku; sama o sobě netvoří těsnění proti žádnému povrchu. Správný utahovací moment kompresní matice je kritický: nedostatečné utažení ponechá objímku pouze částečně deformovanou, čímž vznikne spoj, který projde zkouškou statického tlaku, ale při vibracích nebo tlakových cyklech uniká; přílišné utažení nadměrně drtí objímku, zařezává se do stěny trubky a vytváří koncentraci napětí, která iniciuje únavové praskání při cyklování tlaku.

Detail těsnícího mechanismu: Co se stane, když je kompresní matice utažena

Sled událostí při montáži kompresního šroubení vysvětluje, proč na správném postupu utahování tak přesně záleží:

1. Trubka je vložena přes přítlačnou matici a objímku do těla tvarovky, dokud nedosedne na doraz trubky. Tím se objímka umístí do správné axiální polohy vzhledem k sedlu tělesa kování. Pokud trubice nedosedne úplně na doraz trubky, bude objímka při deformaci v nesprávné poloze a nebude správně těsnit k tělu.
2. Přítlačná matice je našroubována na tělo tvarovky ručně. V tomto bodě je objímka volně uložena nad trubkou a kuželová plocha matice se právě dotýká zadní části objímky, ale nevyvíjí žádnou deformační sílu. Sestavu lze v této fázi stále rozebrat a znovu umístit.
3. Přítlačná matice je utažena klíčem. Jak se matice posouvá, její kuželová plocha působí axiální silou na zadní stranu ochranného kroužku a tlačí kroužek dopředu. Dopředu se pohybující objímka se dotýká sedla kování, které brání dalšímu axiálnímu pohybu. Pokračující posun matice pak působí rostoucí silou mezi čelem kužele matice (tlačí zadní objímku dovnitř a dopředu) a sedlem těla (podpírá přední objímku). Tato obousměrná síla plasticky deformuje objímku: vnější průměr objímky se mírně rozšiřuje v místě, kde se dotýká sedla těla, a mírně se smršťuje tam, kde se dotýká vnějšího průměru trubky.
4. Objímka se zakousne do vnějšího průměru trubky ve dvou kruhových kontaktních pásech (přední a zadní u systému s dvojitým nákružkem nebo v jediném pásku v případě systému s jedním nákružkem), čímž vzniká mechanická rukojeť, která odolává vytažení trubky pod tlakem. Současně je deformovaná přední strana ochranného kroužku silně přitlačena k sedlu těla tvarovky, čímž se vytvoří tlakotěsné těsnění mezi kroužkem a tělem.
5. Konečné utažení je dokončeno když byl dodržen standardní postup pro specifickou montážní normu: typicky 1 a 1/4 otáčky za ruční utažení u šroubení s jednou objímkou nebo dokud utahovací moment nedosáhne hodnoty specifikované výrobcem u přesných nástrojových šroubení. U široce používaného designu dvojité objímky Swagelok standardní postup sestavení specifikuje 1 a 1/4 otáčky za utažení prstů pro počáteční montáž a pouze 1/4 otáčky navíc pro jakékoli následné opětovné utažení, pokud dojde k netěsnosti, aby se zabránilo nadměrnému stlačení již deformovaných objímek.

Kompresní armatury s jednoduchou objímkou vs. s dvojitou objímkou: Při použití každé z nich

Volba mezi designem kompresního šroubení s jednou objímkou a dvojitou objímkou (dva objímka) ovlivňuje těsnost v náročných podmínkách:

Fyzika kompresního těsnění: Proč to funguje bez těsnění závitů

Správně vyrobený spoj kompresní armatury dosahuje těsnosti, protože plastická deformace ochranného kroužku proti trubce a sedlu těla vytváří kontaktní napětí kov na kov, které převyšuje tlak kapaliny nebo plynu, který se snaží protlačit spojem, ve většině standardních aplikací faktorem 10 až 50krát. Kontaktní napětí na rozhraní ferule-tělo po správném utažení standardní mosazné svěrné armatury na měděné trubce je typicky 400 až 600 MPa (megapascalů), zatímco maximální pracovní tlak stejné armatury ve vodním provozu je typicky 15 až 35 bar (1,5 až 3,5 MPa). Kontaktní napětí převyšuje pracovní tlak 100 až 400krát, což je důvod, proč svěrné šroubení nevyžadují závitové těsnění ani žádný doplňkový těsnicí materiál: kontaktní těsnění kov na kov je mnohem silnější než tlak, který musí vydržet, že spoj má ve svém těsnicím mechanismu zabudovanou obrovskou bezpečnostní rezervu.

Mosazné kompresní armatury: Proč je mosaz standardním materiálem a jaké existují varianty

Mosazné svěrné fitinky dominují na celosvětovém trhu sanitárních, plynových a přístrojových armatur ze stejných základních důvodů, z nichž mosaz dominuje závitovým tvarovkám: snadno a levně obrábí přesné tolerance, poskytuje přirozenou odolnost proti korozi širokému spektru běžných kapalin a plynů, vyvíjí specifické charakteristiky plastické deformace potřebné pro objímku a udržuje rozměrovou stabilitu v celém rozsahu potrubních rozvodů a teplot ve většině aplikací. Pochopení, proč je specifikována mosaz a jaké varianty jsou k dispozici, pomáhá profesionálům v oblasti nákupu i montážním pracovníkům činit správná rozhodnutí o materiálu pro jejich konkrétní aplikaci.

Výběr slitiny mosazi pro tělesa kompresních fitinků a objímky

Dvě mosazné součásti ve standardní sestavě mosazného svěrného šroubení (tělo šroubení a objímka) jsou obvykle vyrobeny z různých druhů slitin mosazi, protože tělo a objímka mají různé funkční požadavky, které vedou k různé optimalizaci materiálu:

• Slitina těla kování (typicky CW617N nebo C36000): Tělo tvarovky vyžaduje vysokou obrobitelnost pro přesné řezání závitů, geometrii sedla a rozměry dorazu trubky, které určují rozměrovou přesnost tvarovky a jmenovitý tlak. CW617N (odolná proti odzinkování nebo mosaz DZR) je britský a evropský standard pro vodovodní armatury, obsahující přibližně 58 % mědi, 38 % zinku, 2 % olova a malý přídavek arsenu, který potlačuje korozi odzinkování v agresivních vodách. C36000 automatová mosaz (61 % mědi, 35 % zinku, 3 % olova) je standardní US specifikace pro tělesa armatur, kde odolnost proti odzinkování není nařízena místními předpisy.
• Slitina objímky (typicky CW502L nebo ekvivalentní měkká mosaz): Objímka vyžaduje řízenou tažnost, aby se plasticky deformovala při správném utahovacím momentu bez zlomení nebo mechanického zpevnění do bodu, kdy dodatečné utažení nemůže způsobit další deformaci. Měkce žíhaná mosaz s nízkým obsahem olova (pro minimalizaci praskání v deformační zóně) je standardním těsnicím materiálem pro aplikace měděných trubek. Objímka musí být měkčí než trubka, proti které se deformuje: pro měkkou měděnou trubku je vhodná standardní mosazná objímka; pro trubku z nerezové oceli nebo tvrdé měděné trubky může být zapotřebí měkčí nebo tažnější materiál nákružku.

DZR mosazné kompresní fitinky: Když standardní mosaz nestačí

Standardní mosaz (bez přísady odolnosti proti odzinkování arsenu) je citlivá na odzinkování ve specifických vodních podmínkách: voda, která je měkká (nízký celkový obsah rozpuštěných látek), kyselá (pH pod 7), s vysokým obsahem chloridů nebo při zvýšených teplotách nad 60 stupňů Celsia selektivně vyluhuje zinek z mosazné slitiny a zanechává na lícovaném povrchu porézní měděnou houbu. Tento způsob selhání odzinkování je zákeřný, protože tvarovka vypadá z vnějšku neporušená, zatímco její otvor byl přeměněn na strukturně slabou porézní měděnou strukturu, která se za normálního pracovního tlaku bez varování zhroutí.

Mosazné svěrné armatury DZR (odolné proti odzinkování) jsou povinné podle předpisů UK Water Regulations (Nařízení o zásobování vodou (Water Fittings) z roku 1999) pro všechny armatury pro vodovody v nových konstrukcích a důrazně se doporučují v každé instalaci, kde je známo, že chemické složení vody je agresivní (měkká voda pod 50 mg/l TDS, pH pod 7,10 mg nebo vysoký obsah chloridů). Mosazné armatury DZR jsou vizuálně identické se standardními mosaznými armaturami, ale musí nést označení DZR a značku schválení WRAS (Water Regulations Advisory Scheme), aby se potvrdila jejich odolnost proti odzinkování.

Nerezové vs. mosazné kompresní armatury: Kdy specifikovat každé

Nerezové svěrné spojky jsou správnou specifikací, když chemické prostředí aplikace, teplotní rozsah nebo požadavky na čistotu systému překračují to, co poskytuje mosaz:

• Svěrné šroubení z nerezové oceli (obvykle třídy 316L) specifikujte, když: procesní kapalina obsahuje chloridy nad 500 mg/l, které by způsobily korozní praskání mosazi při teplotách nad 60 stupňů Celsia; kapalina je organické rozpouštědlo, které rozpouští produkty oxidace povrchu mosazi do procesního proudu; systém pracuje při teplotách nad 120 stupňů Celsia, kdy mosaz začíná výrazně ztrácet pevnost; požadavky na čistotu (polovodičové, farmaceutické nebo potravinářské) zakazují jakoukoli detekovatelnou měď nebo zinek v procesním proudu; nebo bude armatura vystavena vnějšímu prostředí v pobřežním nebo námořním prostředí, kde je problémem koroze odkryté mosazi slaným vzduchem.
• Specifikujte mosazné kompresní šroubení, když: aplikace zahrnuje dodávku vody, rozvodu plynu, standardního stlačeného vzduchu nebo jakékoli běžné průmyslové kapaliny při teplotách pod 120 stupňů Celsia; cena je primárním faktorem (nerezové kompresní šroubení 316L obvykle stojí 3 až 5krát více než ekvivalentní mosazné šroubení); a požadavky na tažnost objímky materiálu trubky mohou být splněny standardní mosaznou objímkou ​​(měděné, mosazné a nylonové trubky jsou všechny kompatibilní se standardními mosaznými objímkami).

Normy kompresního fitingu a certifikační značky

Mosazné svěrné fitinky pro různé aplikace musí splňovat specifické normy, které upravují jejich rozměrovou přesnost, materiálové složení, jmenovitý tlak a metodologii testování:

• BS EN 1254 (Velká Británie a Evropa): Primární evropská norma pro měděné tvarovky včetně svěrných tvarovek. Část 1 se týká svěrných fitinků pro měděné trubky; Část 2 se týká tvarovek pro plastové potrubí; Část 4 se týká tvarovek pro použití s ​​měděnými i plastovými trubkami. Armatury splňující EN 1254 nesou certifikační značku WRAS pro vodní aplikace ve Velké Británii.
• ASTM B16.18 a ASTM B16.26 (USA): Americké normy upravující lité slitiny mědi a tvarovky z tvářené mědi a slitin mědi, včetně kompresních tvarovek pro vodovodní instalace. Certifikace NSF/ANSI 61 je navíc vyžadována pro armatury ve styku s pitnou vodou v USA.
• ISO 8434 (přístroje): Mezinárodní norma upravující kovové potrubní armatury pro kapalinový pohon a všeobecné použití, pokrývající jak kompresní provedení s jednou objímkou, tak i se dvěma objímkami. Toto je norma, na kterou se odkazuje pro přístrojové a kompresní fitinky procesních trubek používané v systémech měření tlaku, teploty a průtoku.

Kompresní matice: Design, funkce a kritická role při těsnění

Svěrná matice je aktivním mechanickým prvkem v každé sestavě svěrného šroubení. Je to součást, kterou utahuje instalační technik, a je to součást, jejíž správný utahovací moment nebo počet otáček určuje, zda je hotový spoj těsný, přetažený nebo nedotažený. Přestože se jedná o funkčně nejjednodušší ze tří komponentů (jedná se čistě o sílu přenášející závitovou matici), konstrukční detaily přítlačné matice významně ovlivňují výslednou kvalitu spoje a snadnost správné instalace.

Geometrie kompresní matice a jak pohání objímku

Přítlačná matice má dvě funkční geometrie, které musí být přesně opracovány podle rozměrových tolerancí montážní normy:

• Vnitřní závit: Zapojuje vnější závit na těle šroubení a převádí rotační moment aplikovaný na matici instalačním klíčem na lineární axiální sílu, která pohání objímku dopředu. Stoupání závitu určuje mechanickou výhodu: jemnější stoupání závitu (více závitů na palec) převádí rotační úhel na menší axiální posuv na otáčku, což umožňuje přesnější řízení krouticího momentu za cenu potřeby většího počtu otáček k dokončení montáže. Hrubší stoupání závitu umožňuje rychlejší montáž za cenu méně přesné regulace točivého momentu na stupeň otáčení.
• Čelo hnacího kužele: Vnitřní kuželová plocha v přední části vývrtu kompresní matice, která se dotýká zadního čela ochranného kroužku. Jak se matice posouvá podél závitu tělesa tvarovky, toto kuželové čelo působí jak axiální dopřednou silou, tak vnitřní radiální silou na zadní část ochranného kroužku, což přispívá k plastické deformaci, která se zakousne kroužkem do vnějšího průměru trubky. Úhel čela kužele (typicky 20 až 45 stupňů od osy tvarovky v závislosti na standardu tvarovky) určuje poměr axiální a radiální síly působící na objímku, a tedy relativní rovnováhu mezi sevřením trubky a silou těsnění, kterou objímka vyvíjí.

Možnosti materiálu lisovacích matic a jejich praktické důsledky

Kompresní matice jsou k dispozici ve stejných materiálových variantách jako tělesa šroubení, do kterých zapadají, s dodatečným ohledem na to, že kompresní matice je vystavena nejvyššímu namáhání jakékoli součásti v sestavě kompresního šroubení při maximálním utahovacím momentu:

• Mosazná kompresní matice: Standardní materiál pro vodovodní a plynové armatury. Mosaz poskytuje přiměřenou pevnost v tahu pro standardní pracovní tlaky, odolává korozi z těla tvarovky a procesní kapaliny a je kompatibilní s hodnotami krouticího momentu požadovanými k dosažení správné deformace objímky bez stahování závitu nebo praskání matic. 15 mm (1/2 palce) mosazná kompresní matice má typicky menší průměr závitu pevnost v tahu přesahující 20 kN (kilonewtonů), což je mnohem více, než je síla potřebná ke správnému usazení objímky.
• Přítlačná matice z nerezové oceli: Poskytuje vyšší pevnost v tahu než mosaz (minimální mez kluzu nerezové oceli 316L je přibližně 170 MPa oproti 80 až 120 MPa u standardní mosazi), což umožňuje matici vyvinout větší sílu na objímku bez rizika stržení závitu u vysokotlakých hadicových aplikací. Nerezové matice spojené s nerezovými objímkami a tělesy jsou standardní specifikací pro vysokotlaké plynové, hydraulické a analytické aplikace.
• Polymerová (nylonová nebo PVDF) kompresní matice: Používá se v celoplastových kompresních fitinkách pro korozní chemické provozy, kde by procesní kapalina napadala kovové součásti. Polymerové matice mají nižší utahovací moment než kovové matice, což omezuje kompresní sílu, která může být aplikována na objímku, a proto snižuje maximální pracovní tlak ve srovnání se sestavami kovových kompresních šroubení se stejným jmenovitým otvorem.

Správné utažení kompresní matice: Nejčastější chyba instalace

Nesprávné utažení svěrné matice je zodpovědné za velkou většinu poruch svěrných šroubení jak při počáteční instalaci, tak při údržbě. Správný postup utahování se liší podle montážních norem, ale základní princip je konzistentní:

1. Než začnete utahovat, ujistěte se, že je trubka zcela dole proti zarážce trubky. Jednou rukou zatlačte na trubku směrem dopředu a druhou začněte navlékat matici, abyste se ujistili, že trubice zůstává v dorazové poloze během počátečního utahování. Pokud se trubka během navlékání matice vytlačí zpět z dorazu trubky, výsledná poloha objímky bude nesprávná a spoj nebude spolehlivě těsnit.
2. V první fázi utáhněte pouze prsty. Neaplikujte utahovací moment klíče, dokud není matice zcela utažena rukou, čímž se potvrdí, že závity jsou správně zapojeny a nejsou křížově závitové. Přítlačná matice s křížovým závitem je uvolněná a má znatelný odpor v jedné rotační poloze na otáčku; matice se správným závitem je hladká a postupně se zvyšuje její odpor, jak se blíží utažení rukou.
3. Použijte specifikovanou rotaci z utažení prstem pro typ tvarovky. Standardní britské a evropské sanitární šroubení s jednou objímkou ​​(BS EN 1254): 1 a 1/4 otáčky za prsty utažené pro měděnou trubku, 2 otáčky pro plastovou trubku (která vyžaduje větší stlačení k deformaci měkčí vložky). Nástrojová armatura s dvojitou objímkou ​​(typ Swagelok): přesně o 1 a 1/4 otáčky utažení prstem pro první montáž. Tato specifikace otáčení je spolehlivější než specifikace točivého momentu pro instalaci na místě, protože nevyžaduje kalibrovaný momentový klíč a není ovlivněna změnami v mazání závitů mezi sestavami.
4. Nepokračujte v utahování po specifikované rotaci bez ohledu na to, zda je spoj „pevný“. Přílišné utažení nad specifikovanou rotaci nadměrně rozdrtí objímku, způsobí poškození trubky v místě kousnutí objímky a vytvoří koncentrace napětí, které způsobí prasknutí trubky při tlakovém cyklování, i když se spoj zpočátku jeví jako těsný při statické tlakové zkoušce.

Armatury vzduchového kompresoru: Typy, připojení a konstrukce systému

Armatury vzduchového kompresoru je termín kategorie, který zahrnuje několik různých typů armatur používaných na různých místech v systému stlačeného vzduchu, od připojení výstupu kompresoru přes rozvodné potrubí až po jednotlivá místa připojení vzduchového nástroje. Pochopení toho, který typ šroubení je vhodný pro kterou část systému stlačeného vzduchu, zabrání běžným chybám při použití šroubení na konci nástroje v pevném potrubí nebo při použití šroubení pro potrubí v místech připojení nástroje, kde je cyklus rozpojení tak častý, že by se při opětovné montáži poškodila objímka.

Tři zóny systému stlačeného vzduchu a požadavky na jejich montáž

Kompletní systém rozvodu stlačeného vzduchu má tři funkčně odlišné zóny, z nichž každá má jiné požadavky na montáž:

• Zóna 1: Výstup kompresoru do vzduchojemu (vysokotlaké hlavní potrubí): Tato sekce zvládá nejvyšší tlaky a teploty v systému, přičemž stlačený vzduch vystupuje z kompresoru při 100 až 175 PSI (7 až 12 bar) a teplotách 50 až 120 stupňů Celsia v závislosti na typu kompresoru a specifikaci dochlazovače. Armatury v této zóně musí být dimenzovány na maximální vypínací tlak kompresoru s odpovídajícím bezpečnostním faktorem. Svěrné šroubení pro měděné nebo ocelové trubky nebo šroubení z mosazi se závitem BSP jsou standardní specifikací pro připojení zóny 1.
• Zóna 2: Kapky z přijímače vzduchu do distribuce (pevná distribuční infrastruktura): Tato sekce distribuuje stlačený vzduch přes dílnu nebo zařízení při pracovním tlaku (typicky 80 až 125 PSI nebo 5,5 až 8,6 bar). Standardní specifikací jsou pevné závitové mosazné spojky pro hlavní spoje se svěrnými spojkami pro jakékoli měděné nebo flexibilní trubkové odbočné spoje. Tyto spoje jsou vytvořeny jednou během instalace a nejsou pravidelně narušeny, takže jsou stejně vhodné kompresní nebo závitové spoje. Rychloupínací armatury NEJSOU vhodné pro pevnou infrastrukturu zóny 2: unikají při trvalém cyklování tlaku nepřetržitě běžícího kompresorového systému.
• Zóna 3: Distribuční kapka do vzduchového nástroje (často odpojováno): Tato část je spojovací bod flexibilní hadice a nástroje, který se připojuje a odpojuje několikrát denně během normálního dílenského provozu. Rychlospojky (zásuvné zástrčky a zásuvky s uvolňovacím límcem) jsou povinnou specifikací pro zónu 3, protože umožňují rychlou výměnu nástrojů bez použití nářadí, poskytují automatické utěsnění při vytažení zástrčky a jsou navrženy pro tisíce cyklů připojení-rozpojení po dobu své životnosti. Svěrné šroubení NEJSOU vhodné pro zónu 3: každé odpojení za účelem vyjmutí ohebné hadice ze zásuvky by vyžadovalo odříznutí objímky na konci hadice a instalaci nových svěrných šroubení, což není praktické pro každodenní výměnu nářadí.

Armatury vzduchového kompresoru kompresního typu pro pevnou infrastrukturu

V zóně 1 a zóně 2 systému stlačeného vzduchu se svěrné šroubení pro měděné nebo nerezové trubky používají všude tam, kde:

• Spojení bude trvalé nebo zřídka narušené: Kompresní armatury v distribučních systémech zóny 2 mohou zůstat nerušené po dobu 10 až 20 let, přičemž během této doby si musí zachovat těsnost vůči nepřetržitému tlakovému cyklování cyklu zapnutí/vypnutí kompresoru (typicky 5 až 20 tlakových cyklů za hodinu v rušné dílně).
• Trubkové vnější spoje jsou praktičtější než potrubní závitové spoje: Ve složitých odbočných rozdělovačích a v systémech rozvodu vzduchu přístrojů, kde je potřeba více připojení s malým průměrem v kompaktním prostoru, se kompresní fitinky na měděných nebo nerezových trubkách o průměru 6 mm, 8 mm nebo 10 mm dají snadněji vést a jsou méně náchylné k uvolnění způsobenému vibracemi než ekvivalentní závitové potrubní spoje ve stejném prostoru.
• Stlačený vzduch obsahuje vlhkost, která by způsobila korozi ocelových šroubení: Měděná trubka s mosaznými svěrnými šroubeními je odolná vůči korozi vůči kondenzátu, který vzniká v rozvodech stlačeného vzduchu, když se vzduch v rozvodném potrubí ochladí pod svůj rosný bod. Ocelová trubka s pozinkovanými nebo závitovými tvarovkami postupně koroduje touto vnitřní vlhkostí a nakonec uvolňuje částice rzi do proudu vzduchu, které poškozují navazující vzduchové nástroje a kontaminují pneumatické řídicí systémy.

Fitinky vzduchového kompresoru Quick-Connect: Standardy a kompatibilita

Rychlospojka na spojovacích bodech vzduchového nářadí zóny 3 technicky není kompresní šroubení, ale je nejviditelnějším a nejčastěji používaným komponentem v jakémkoli systému šroubení vzduchového kompresoru. Rychlospojky pro stlačený vzduch jsou k dispozici v několika nekompatibilních standardech a výběr standardu určuje, které hadice a přípojky nářadí lze použít v celém systému:

Tyto normy jsou vzájemně neslučitelné: zástrčka podle normy Euro nelze zasunout do standardní průmyslové zásuvky, přestože obě mají jmenovitou velikost těla 1/4 palce. Výběr jediného konzistentního standardu v celém systému stlačeného vzduchu v době instalace zabraňuje problémům s nekompatibilitou, které vznikají, když se nástroje z různých regionálních trhů kombinují ve stejné dílně. Eurospojka je celosvětově nejrozšířenější a je obecně doporučována pro nové instalace z důvodu nejširší dostupné kompatibility příslušenství k nářadí.

Instalace mosazných kompresních armatur: krok za krokem pro měděné, plastové a nerezové trubky

Správná instalace mosazných svěrných šroubení je kritickým faktorem pro dlouhodobou netěsnost. Proces instalace je jednoduchý, ale v každém kroku má specifické požadavky, které, pokud jsou přeskočeny nebo provedeny nesprávně, vytvoří spoje, které selžou při cyklování tlaku, i když projdou počáteční zkouškou statického tlaku při nízkém tlaku.

Instalace mosazných kompresních fitinků na měděnou trubku

Měděná trubka je nejběžnější aplikací pro mosazné svěrné armatury v bytových a komerčních instalacích a postup instalace měděných trubek je měřítkem, se kterým se porovnávají jiné materiály trubek:

1. Uřízněte měděnou trubku rovně pomocí řezačky trubek. Řez pilou na železo vytváří mírně šikmý konec, který brání trubce v úplném dosednutí na doraz trubky; šikmá plocha se dotýká dorazu pouze v jednom bodě a na druhé straně zanechává mezeru, která umožňuje, aby se trubka během utahování matice posunula dopředu pod úhlem, což vede k asymetrické deformaci objímky a spoji, který prosakuje na straně, kde trubka nebyla zcela proti dorazu. Řezačka trubek vytvoří dokonale čtvercový řez za 30 až 60 sekund a stojí 5 až 25 USD.
2. Odhrotujte konec trubky uvnitř i vně. Řezací kolečko řezačky trubek zanechává na řezné hraně mírný vnitřní otřepy a mírné vnější rolování. Vnitřní otřepy omezují průtok; vnější válec zabraňuje dosednutí trubky na doraz trubky. Odstraňte obojí pomocí integrovaného nástroje pro odstraňování otřepů na řezačce trubek nebo pomocí samostatného výstružníku pro odstraňování otřepů.
3. Nasuňte přítlačnou matici na trubku a poté na trubku nasuňte objímku. Oba musí být na trubce před vložením trubky do těla tvarovky. Nejprve se nasadí přítlačná matice (koncem se závitem směřujícím ke fitinku), následuje objímka. Pokud je buď na trubce umístěno v nesprávném pořadí nebo v nesprávné orientaci, nelze tvarovku sestavit bez vyjmutí trubky z těla tvarovky a opětovného spuštění.
4. Trubku zcela zasuňte do těla tvarovky, dokud se nezastaví o doraz trubky. Pevně ​​zatlačte dopředu a přitom udržujte trubku v přímém vyrovnání s otvorem fitinky. Měli byste cítit nebo slyšet jednoznačné zastavení, když se trubice dotkne ramena zarážky trubky uvnitř těla tvarovky.
5. Držte trubku dopředu proti zarážce trubky, posuňte objímku dopředu tak, aby se dotýkala sedla tělesa tvarovky a našroubujte přítlačnou matici na tělo tvarovky, dokud ji prsty neutáhnete. Před utažením matice by měla objímka viditelně sedět v ústí tělesa šroubení.
6. Těleso šroubení přidržte jedním klíčem a druhým klíčem utáhněte přítlačnou matici o 1 a 1/4 otáčky. Pomocí ploch tělesa fitinku držte těleso nehybně a otáčejte pouze kompresní maticí. Nedovolte, aby se tělo kování otáčilo, protože by to mohlo namáhat spojení kování na druhém konci těla.
7. Před zakrytím nebo izolací hotový spoj otestujte tlakem. U přívodu vody testujte při 1,5násobku pracovního tlaku po dobu minimálně 15 minut. U stlačeného vzduchu otestujte všechny spoje roztokem tvořícím bubliny mýdlem: přetrvávající bubliny na spoji indikují netěsnost vyžadující dodatečné utažení kompresní matice o čtvrt otáčky.

Přizpůsobení mosazných kompresních fitinků pro plastové trubky

Mosazné kompresní šroubení lze použít s plastovou trubkou (polyethylen, nylon, PVC a podobné materiály), ale vyžadují přidání vložky trubky (vložky) a obvykle vyžadují další utahovací rotaci nad rámec standardního postupu s měděnou trubkou:

• Vložka trubky (vložka): Krátká mosazná nebo plastová nosná objímka, která se před montáží vtlačí do konce trubky. Bez vložky se utažením kompresní matice stlačí stěna plastové trubky dovnitř pod objímkou, čímž se zmenší vrtání trubky a vytvoří se oválná deformace, která může způsobit vytažení trubky z tvarovky pod tlakem, i když se zdá, že objímka svírá vnější povrch. Vložka podpírá vrtání trubky proti tomuto zhroucení, zachovává kulatý průřez trubky a umožňuje, aby objímka sevřela vnější povrch bez deformace vrtání.
• Dodatečné utažení pro plastovou trubku: Plastová trubka je měkčí než měď a vyžaduje větší rotaci matice, aby se dosáhlo hloubky záběru objímky, která vytváří ekvivalentní sílu uchopení. Většina výrobců tvarovek specifikuje u plastové trubky 2 otáčky za utažení prstů oproti 1 a 1/4 otáčky pro měď, což kompenzuje větší deformaci potřebnou k dosažení dostatečného záběru na méně odolném plastovém vnějším povrchu.

Odstraňování problémů s mosaznými kompresními armaturami a armaturami vzduchového kompresoru

Dokonce i správně sestavené kompresní šroubení občas vyvine netěsnosti v provozu a šroubení vzduchového kompresoru v dílenském prostředí podléhají dodatečnému namáhání způsobenému vibracemi a teplotními cykly, které mohou časem uvolnit nebo poškodit spoje. Systematické odstraňování problémů řeší většinu problémů s kompresním šroubením bez úplné demontáže a výměny.

Diagnostika netěsnosti u kompresního šroubení

Když kompresní šroubení netěsní, místo netěsnosti indikuje příčinu a určuje správný postup opravy:

• Netěsnost viditelná na spoji závitu kompresní matice s tělem: Netěsnost je mezi objímkou a sedlem nástavby, obvykle způsobená nedostatečným utažením (objímka není zcela usazena na těle) nebo poškozením sedla nástavby při předchozím pokusu o montáž s příliš deformovanou objímkou. Oprava: utáhněte kompresní matici o další 1/4 otáčky a opakujte test. Pokud netěsnost přetrvává i po dodatečném utažení o 1/4 otáčky, rozeberte a zkontrolujte sedlo nástavby, zda není poškozené. Poškozené sedadlo vyžaduje výměnu nástavby.
• Netěsnost na povrchu trubky mezi objímkou a trubkou: Objímka se zcela nezakousla do vnějšího průměru trubky, což je obvykle způsobeno nedostatečným utažením matice, vnější vnější průměr trubky, která je mimo toleranci (příliš malá na uchopení objímky) nebo nesprávným objímkou pro materiál trubky. Oprava: utáhněte přítlačnou matici o další 1/4 až 1/2 otáčky. Změřte vnější průměr trubky posuvným měřítkem, abyste se ujistili, že je v rozsahu tolerance pro velikost fitinky. Při opakovaných poruchách se stejnou trubicí zkontrolujte vnější průměr trubky podle údajů o kompatibilitě výrobce tvarovky.
• Trubka se vytahuje z tvarovky pod tlakem: Objímka nedosáhla dostatečné hloubky záběru, aby odolala axiální vytahovací síle způsobené tlakem systému působícím na průřez trubky. To je obvykle způsobeno nedostatečným utažením nebo odchylkou vnějšího průměru trubky. Oprava: pokud se trubka neposunula vzhledem k tělu šroubení, utáhněte přítlačnou matici o další 1/4 otáčky. Pokud se trubice pohnula a objímka sklouzla po povrchu trubky, je nutné armaturu rozebrat a poškozenou objímku vyměnit, protože posunutou objímku nelze správně přemístit pouhým utažením.

Problémy s montáží vzduchového kompresoru specifické pro systémy stlačeného vzduchu

• Uvolnění kompresního šroubení vlivem vibrací: Kompresory generují značné vibrace při provozní frekvenci (typicky 50 až 60 Hz u jednofázových střídavých motorů), které se přenášejí přes pevné potrubní spoje do všech armatur v systému. U kompresních šroubení ve vzdálenosti 1 až 2 metrů od těla kompresoru může docházet k postupnému uvolňování, pokud je amplituda vibrací dostatečná k překonání tření v závitu matice. Řešení zahrnují instalaci flexibilních vyztužených hadicových spojů mezi kompresorem a tuhým potrubím (izolace vibrací), přidání pojistné matice kompresní matice tam, kde ji standardní armatura neobsahuje, nebo použití dvoucestných armatur přístrojové třídy s vyšší silou sevření mezi objímkou ​​a trubkou v oblasti s vysokými vibracemi v blízkosti kompresoru.
• Ztráta vzduchu rychlospojky, když není připojen žádný nástroj: Těsnění v rychlospojkové zásuvce je vnitřní O-kroužek, který se zatlačí, když není zasunutá zástrčka. Pokud je tento O-kroužek opotřebovaný, proříznutý nebo znečištěný kompresorovým olejem, netěsní úplně a vzduch nepřetržitě vytéká z prázdného hrdla. Vyměňte O-kroužek (k dispozici v sadě opravárenské sady pro většinu standardů rychlospojek) nebo vyměňte sestavu objímky, pokud je poškozeno sedlo O-kroužku.
• Koroze svěrného šroubení od kondenzátu: Kondenzát (kapalná voda), který se hromadí v rozvodu stlačeného vzduchu, je mírně kyselý (typicky pH 4 až 6 z rozpuštěného CO2) a časem napadá exponované mosazné a ocelové povrchy armatur. Zajistěte, aby byl vypouštěcí ventil vzduchového zásobníku denně v provozu, aby se odstranil kondenzát předtím, než se znovu odpaří do proudu vzduchu a znovu zkondenzuje na výstupních armaturách. Nainstalujte odlučovač vlhkosti s automatickým plovákovým odtokem v prvním odbočovacím bodě za vzdušníkem, aby se zachytil objemový kondenzát předtím, než se dostane do rozvodných armatur.

Velikost kompresní armatury: Vnější průměr trubky vs jmenovitá velikost trubky

Jedním z nejčastějších zdrojů nejasností při nákupu mosazných kompresních šroubení a šroubení vzduchového kompresoru je rozdíl mezi dimenzováním vnějšího průměru trubky (což je správná referenční velikost pro kompresní fitinky) a jmenovitou velikostí trubky (což je referenční velikost pro šroubení se závitem). Záměna těchto dvou systémů dimenzování vede k nákupu armatur, které fyzicky nelze smontovat s trubkou již v instalaci.

Proč jsou kompresní fitinky dimenzovány podle vnějšího průměru trubky

Svěrné fitinky těsní objímkou svírající skutečný vnější povrch trubky. Průměr vrtání objímky a průměr vrtání těla tvarovky jsou oba přizpůsobeny skutečnému vnějšímu průměru trubky, pro kterou jsou navrženy. Pokud je vrtání nákružku dokonce o 0,5 mm větší než vnější průměr trubky, nákružek neudrží trubku spolehlivě; je-li o 0,5 mm menší, nelze objímku nainstalovat na trubku bez síly, která ji před montáží předem zdeformuje. z tohoto důvodu svěrné šroubení musí být vždy specifikováno skutečným vnějším průměrem spojované trubky, nikoli tloušťkou stěny trubky, vnitřním otvorem nebo označením jmenovité velikosti.

Běžné velikosti vnějšího průměru trubek a jejich ekvivalenty kompresní armatury

Často kladené otázky

1. Jak fungují svěrné šroubení bez použití pájky nebo tmelu na závity?

Kompresní armatury fungují tak, že využívají mechanickou sílu k vytvoření kontaktního těsnění kov na kov, které je mnohem silnější než tlak, který musí armatura obsahovat. Když je kompresní matice utažena, pohání deformovatelný kovový kroužek mezi kuželovou plochou matice a sedlem tělesa tvarovky, čímž se objímka plasticky deformuje, takže sevře vnější průměr trubky a současně těsní proti sedlu těla. Kontaktní napětí na rozhraní ochranného kroužku a tělesa po správném utažení standardní mosazné svěrné armatury je obvykle 400 až 600 MPa, zatímco maximální pracovní tlak je obvykle 1,5 až 3,5 MPa (15 až 35 bar). Kontaktní napětí převyšuje pracovní tlak 100 až 400krát, čímž vzniká samonabíjecí kovové těsnění, které nevyžaduje žádný další těsnicí materiál k udržení těsnosti. Závitové těsnění nebo PTFE páska nesmí být aplikována na závity kompresních fitinků, protože záběr závitu netvoří žádnou část těsnění a závitový tmel na závitu kompresní matice mění součinitel tření způsobem, který způsobí, že objímka je přehnaná nebo podhnaná vzhledem ke specifikovanému počtu otáček.

2. Co je to kompresní matice a kolik otáček by měla být utažena?

Přítlačná matice je z vnějšku viditelná závitová součást sestavy svěrného šroubení, která je utažena, aby přitlačila objímku proti sedlu těla šroubení a vnějšímu průměru trubky, čímž se vytvoří tlakotěsné těsnění. Přítlačná matice má vnitřní závit, který je v záběru s tělesem tvarovky, a vnitřní kuželovou plochu, která se dotýká zadní části ochranného kroužku. Správná specifikace utažení závisí na použité montážní normě. U standardních sanitárních šroubení s jednou objímkou ​​(BS EN 1254 a ekvivalentní) na měděné trubce je standardní specifikace 1 a 1/4 otáčky utažená prsty. U plastové trubky se stejným typem šroubení jsou obvykle vyžadovány 2 otáčky za utažení prsty. U přístrojových fitinků s dvojitou objímkou ​​podle standardu Swagelok je pro počáteční montáž specifikována přesně 1 a 1/4 otáčky za prsty. Pro opětovné utažení spoje, u kterého došlo k malé netěsnosti, je maximální dodatečné utažení, které by mělo být provedeno, než dojde k závěru, že je nutné vyměnit objímku, o jednu čtvrt otáčky.

3. Proč jsou ve většině instalatérských aplikací mosazné svěrné spojky lepší než plastové nebo ocelové?

Mosazné svěrné spojky překonávají plastové svěrné spojky ve většině instalatérských aplikací, protože mosaz poskytuje vyšší teplotní odolnost (plastové svěrné spojky jsou obvykle omezeny na 60 až 80 stupňů Celsia oproti mosazným spojkám na 120 stupňů Celsia), větší deformační sílu objímky (umožňující vyšší pracovní tlaky) a lepší odolnost vůči degradaci UV zářením a chemickým vlivům z čisticích prostředků a chemikálií na úpravu vody. Mosazné svěrné armatury předčí standardní ocelové armatury ve vodovodním potrubí, protože mosaz nekoroduje v přítomnosti vody a kondenzátu, čímž eliminuje částice rzi, které ocelové armatury nakonec přispívají k zásobování vodou, a progresivní korozi, která postupem času oslabuje stěny ocelových armatur. Ocelové nebo nerezové svěrné spojky jsou specifikovány přes mosaz pouze v aplikacích, kde systémová teplota, tlak nebo chemické prostředí překračuje možnosti mosazi, jako jsou vysokotlaké hydraulické systémy, vysokoteplotní parní potrubí nebo agresivní chemické procesy.

4. Lze kompresní šroubení znovu použít nebo rozebrat po počáteční montáži?

Svěrné šroubení lze technicky demontovat vyšroubováním svěrné matice, ale objímka, která se zdeformovala během počáteční montáže, by měla být obecně vyměněna spíše než znovu použita v nové sestavě. Deformovaná objímka byla trvale stlačena na vnější průměr trubky ve své původní montážní poloze: pokud je trubka vyjmuta a znovu vložena, může být objímka jen zřídka přemístěna přesně tam, kde byla při původní montáži, a předem zdeformovaná objímka nemusí v mírně odlišné poloze zajistit dostatečné utěsnění. Tělo kování lze neomezeně znovu používat, pokud je sedačka nepoškozená. V praxi jsou sady pro zpětnou montáž kompresních fitinků (obsahující nové objímky a matice) dostupné od výrobců fitinků a představují správný přístup pro demontované fitinky, které je třeba vrátit do provozu. Nikdy se nepokoušejte přesunout dříve vyrobenou objímku do nové polohy na trubce a znovu ji utáhnout s očekáváním spolehlivého utěsnění.

5. Jak se liší armatury vzduchového kompresoru od standardních sanitárních kompresních armatur?

Armatury vzduchových kompresorů zahrnují tři různé typy produktů, které slouží různým částem systému stlačeného vzduchu, zatímco termín instalatérské kompresní armatury se obvykle vztahuje pouze na kompresní armaturu s vnější trubkou s objímkou ​​a maticí. Pevná připojení infrastruktury v systémech stlačeného vzduchu používají standardní mosazné svěrné šroubení na měděné nebo nerezové trubce, které jsou funkčně totožné s potrubními svěrnými šroubeními ve svém mechanismu stlačování. Připojení na vzduchovém zásobníku, regulátoru tlaku a filtrační jednotce používá spíše závitové mosazné šroubení BSP nebo NPT než kompresní šroubení. Připojovací bod nástroje používá rychlospojky, které se zasouvají a uvolňují pomocí objímky, což je zcela odlišný mechanismus od kompresního těsnění a nevyžaduje žádnou objímku nebo matici. Kategorie armatur vzduchového kompresoru tedy pokrývá všechny tři typy a správná specifikace závisí na tom, která část systému je připojena.

6. Co způsobuje netěsnost kompresního šroubení a jak to mohu opravit?

Netěsnosti kompresních šroubení mají čtyři hlavní příčiny. Nedostatečné utažení (kompresní matice nebyla utažena dostatečně daleko za prsty, aby se objímka zcela zdeformovala) způsobuje netěsnosti, které obvykle reagují na dodatečné utažení kompresní matice o čtvrt otáčky. Přílišné utažení (matice byla otočena více, než je specifikovaná rotace) nadměrně rozdrtí objímku, čímž vznikne netěsnost, která se dalším utahováním spíše zhoršuje než zlepšuje; správná oprava je úplná demontáž s výměnou objímky. Poškozené sedlo tělesa armatury (z opakované montáže s příliš deformovanou objímkou ​​nebo z kontaminace vnikající do oblasti sedla během montáže) způsobuje netěsnost, která nereaguje na utažení přítlačné matice, protože je poškozená těsnicí plocha; správná oprava je výměna karoserie. Netolerance vnějšího průměru trubice (trubka má příliš malý průměr na to, aby ji objímka mohla uchopit, obvykle při použití metrické trubice s imperiálním šroubením nebo naopak) způsobuje netěsnost, kterou nelze opravit utažením a vyžaduje šroubení správné velikosti pro použitý vnější průměr trubky.

7. Mám použít PTFE pásku na závity mosazných kompresních šroubení?

Ne, PTFE páska (teflonová páska) nesmí být aplikována na závity mosazných svěrných šroubení. Toto je jedna z nejčastějších chyb při instalaci, kterých se dopouštějí lidé obeznámení se závitovými tvarovkami, kteří nesprávně předpokládají, že svěrné tvarovky se řídí stejnými montážními pravidly jako tvarovky se závitem. U potrubní tvarovky se závitem (NPT nebo BSP) je primárním těsnicím mechanismem samotný závitový záběr a PTFE páska vyplňuje mikro-mezery v závitu, aby bylo těsnění dokončeno. U svěrného šroubení je závitový záběr mezi svěrnou maticí a tělem šroubení čistě mechanický posuvný mechanismus: generuje sílu, ale nevytváří žádné těsnění. Těsnění je tvořeno výhradně kontakty ferule na tělo a ferule na trubku, které jsou zcela nezávislé na závitu. Přidáním PTFE pásky do závitu kompresního šroubení se změní tření v záběru závitu, což způsobí, že instalační technik dosáhne specifikovaného utahovacího momentu v jiné rotační poloze než u nevyplněného závitu, což má za následek nesprávnou deformaci objímky. Pásku PTFE aplikujte pouze na nekompresní závitový port těla kompresního šroubení (jako je NPT nebo BSP port na opačném konci šroubení než je kompresní spojení), kde je vyžadováno těsnění závitu.

8. Jaké materiály trubek jsou kompatibilní s mosaznými svěrnými šroubeními?

Mosazné svěrné fitinky jsou kompatibilní s měděnou trubkou (primární a nejběžnější aplikace), tenkou trubkou z nerezové oceli (pro aplikace s vyšším tlakem nebo korozí kritickým použitím vhodných nerezových nebo měkkých mosazných objímek), nylonovou a polyethylenovou plastovou trubkou (s mosaznou vložkou ve vrtání trubky, aby se zabránilo zborcení vrtání během stlačení ferule, a 2 otáčky za utěsnění prstem jako u jiné plastové vložky s utažením stejným a PVC). Mosazné svěrné spojky nejsou kompatibilní s vlnitou nerezovou trubkou (CSST) používanou pro plynové rozvody (které vyžadují vyhrazené CSST armatury), hliníkovou trubkou (kde rozdíl elektrochemického potenciálu mezi hliníkem a mosazí způsobuje galvanickou korozi na kontaktu nákružku) nebo pryžovou nebo elastomerovou hadicí (kterou nelze stlačit návlekem, aniž by došlo ke zborcení vývrtu hadice a neregeneruje se elasticky z nákružku). Vždy zkontrolujte údaje o kompatibilitě trubky výrobce tvarovky pro konkrétní vnější průměr trubky, tloušťku stěny a použitou kombinaci materiálů, protože design objímky se u různých výrobců liší a ne všechny objímky jsou kompatibilní se všemi typy trubek.

9. Jak si mohu pro svou aplikaci vybrat mezi svěrnými šroubeními a šroubeními push-to-connect?

Volba mezi svěrnými šroubeními a šroubeními push-to-connect závisí na třech faktorech. Za prvé, frekvence odpojování: fitinky push-to-connect jsou navrženy pro opakovanou montáž a demontáž a jsou ideální pro aplikace, kde může být nutné spojení přerušit kvůli údržbě, výměně filtrů nebo rekonfiguraci zařízení. Svěrné šroubení jsou navržena jako trvalá nebo polotrvalá spojení a neměla by se pravidelně rozebírat. Za druhé, tlaková třída: kompresní fitinky pro střední až velké velikosti trubek mají obvykle vyšší jmenovité tlaky než push-to-connect fitinky s ekvivalentním vrtáním, díky čemuž jsou kompresní fitinky správnou specifikací pro vysokotlaké hydraulické, plynové a procesní aplikace. Zatřetí, nutná dovednost instalace: šroubení push-to-connect nevyžadují žádné nástroje, žádnou specifikaci krouticího momentu a žádné řízení objímky, díky čemuž jsou rychlejší a méně závislé na dovednostech než šroubení se svěrným kroužkem. Pro trvalý rozvod stlačeného vzduchu, který nebude nikdy odpojen, poskytují kompresní šroubení na měděné trubce nejspolehlivější dlouhodobý výkon bez úniku. U laboratorního stolního distribučního systému, který je pravidelně přestavován, umožňují spojky push-to-connect na nylonové nebo polyuretanové trubce snazší a rychlejší rekonfiguraci bez nákladů na výměnu objímky kompresních spojek.

10. Jaký je maximální jmenovitý tlak standardního mosazného svěrného šroubení?

Maximální jmenovitý tlak standardní mosazné svěrné armatury závisí na vnějším průměru trubky, tloušťce stěny, konstrukci armatury a obsaženém tekutém médiu. Pro vodovodní potrubí jsou standardní mosazné kompresní šroubení na měděné trubce obvykle dimenzovány na 10 až 25 barů (145 až 360 PSI) v závislosti na velikosti, přičemž menší šroubení mají vyšší hodnocení než větší kvůli jejich úměrně silnějším stěnám a menším průřezům otvorů. Pro provoz se stlačeným vzduchem jsou stejné armatury obvykle dimenzovány na 10 až 16 barů (145 až 232 PSI), což pokrývá provozní rozsah všech standardních dílenských a průmyslových systémů stlačeného vzduchu. U plynárenských služeb může být hodnocení nižší kvůli regulačním požadavkům, které uplatňují dodatečné bezpečnostní faktory pro schválení armatur pro rozvod plynu. Mosazné kompresní šroubení s dvojitou objímkou ​​pro nástroje pro vysokotlaké aplikace jsou dimenzovány od 200 bar (2 900 PSI) pro větší velikosti trubek až do 800 bar (11 600 PSI) pro vysokotlaké nástrojové trubice s malým průměrem, díky čemuž je design kompresního šroubení použitelný v celém rozsahu od nízkotlakého domácího vodovodu až po ultravysokotlaká zařízení.